Πώς να συγκολλήσετε τον ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης;

Αυτό το άρθρο έχει ως στόχο να παρέχει βασικούς κανόνες και οδηγίες γιασυγκόλληση διπλής όψης από ανοξείδωτο χάλυβαγια να βοηθήσει στη διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση και των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού. Το άρθρο επικεντρώνεται σε τρεις βασικές πτυχές: επιλογή μετάλλου πλήρωσης, έλεγχος θερμοκρασίας εισόδου θερμότητας και διαπερατότητας και έλεγχος ποιότητας μετά την{1}}συγκόλληση.

 

 

1. Επιλογή μετάλλου πλήρωσης

 

Γενική αρχή: Γενικά, πρέπει να χρησιμοποιούνται μέταλλα πλήρωσης που ταιριάζουν με το βασικό μέταλλο.

 

Ειδικά παραδείγματα αντιστοίχισης:

Το βασικό μέταλλο Zeron® 100 θα πρέπει να χρησιμοποιεί μέταλλο πλήρωσης Zeroon® 100X.

Το βασικό μέταλλο 2507 θα πρέπει να χρησιμοποιεί μέταλλο πλήρωσης ER2594.

Το βασικό μέταλλο LDX 2101® θα πρέπει να χρησιμοποιεί μέταλλο πλήρωσης LDX 2101®.

Χημικά χαρακτηριστικά των μετάλλων πλήρωσης: Η χημική σύσταση αυτών των ταιριασμένων μετάλλων πλήρωσης είναι σχεδόν ίδια με εκείνη του βασικού μετάλλου, αλλά η περιεκτικότητα σε νικέλιο είναι 1,5% έως 3% υψηλότερη. Ο σκοπός της αύξησης της περιεκτικότητας σε νικέλιο είναι να προωθηθεί ο σχηματισμός μιας ιδανικής ισορροπίας φάσης 50% ωστενίτη/50% φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης. Το πλεονέκτημα της χρήσης αυτού του "υπερκραματωμένου" μετάλλου πλήρωσης είναι ότι δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά την{6}}συγκόλληση.

 

Πρακτική ευελιξία: Στην πράξη, οι συγκολλητές μερικές φορές αποκλίνουν από το συνιστώμενο μέταλλο πλήρωσης για λόγους όπως:

Διαθεσιμότητα: Για παράδειγμα, το LDX 2101® συγκολλάται συχνά με το πιο εύκολα διαθέσιμο μέταλλο πλήρωσης 2209.

Βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση: Η χρήση μετάλλου πλήρωσης με υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο, χρώμιο και μολυβδαίνιο μπορεί να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης.

 

2. Έλεγχος θερμοκρασίας εισόδου θερμότητας και διαπερατότητας

 

Το πιο συνηθισμένο λάθος ότανσυγκόλληση διπλής όψης από ανοξείδωτο χάλυβαχρησιμοποιεί ακατάλληλη είσοδο θερμότητας και θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης.

Βασικές απαιτήσεις: Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί σχετικά υψηλή εισροή θερμότητας και χαμηλή θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης.

 

Συνέπειες του ακατάλληλου ελέγχου:

Ανεπαρκής εισροή θερμότητας/Χαμηλή θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης:Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή χρόνο παραμονής του μετάλλου συγκόλλησης σε υψηλές θερμοκρασίες, οδηγώντας σε υπερβολική περιεκτικότητα σε φερρίτη και ανεπαρκή σχηματισμό ωστενίτη.

 

Υπερβολική εισροή θερμότητας/Χαμηλή θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης:Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υπερβολικό χρόνο παραμονής σε υψηλές θερμοκρασίες, οδηγώντας δυνητικά σε υπερβολική περιεκτικότητα σε ωστενίτη στο βασικό υλικό και αυξάνοντας τον κίνδυνο σχηματισμού νιτριδίων και φάσης σ.

 

Τελικός αντίκτυπος:Οποιαδήποτε λανθασμένη ισορροπία φάσης που αναφέρεται παραπάνω θα μειώσει σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση και τη σκληρότητα της συγκόλλησης.

 

3. Δημοσιεύστε-Επιθεώρηση ποιότητας συγκόλλησης

 

Η σωστή επιθεώρηση είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης.

Προσόντα διαδικασίας συγκόλλησης: Κατά την ανάπτυξη διαδικασιών συγκόλλησης, οι δοκιμαστικές συγκολλήσεις πρέπει να ελέγχονται, συμπεριλαμβανομένων:

• Δοκιμή αντοχής στη διάβρωση
• Δοκιμή σκληρότητας κρούσης
• Ανίχνευση ισορροπίας φάσης φερρίτη/ωστενίτη

 

Επιτόπου-Επιθεώρηση συγκολλήσεων παραγωγής:Δεδομένου ότι οι καταστροφικές δοκιμές κάθε συγκόλλησης παραγωγής δεν είναι πρακτικές, ένας αναλυτής φερρίτη χρησιμοποιείται συνήθως ως εργαλείο γρήγορου ποιοτικού ελέγχου.

 

Σκοπός:Για τη μέτρηση της περιεκτικότητας σε φερρίτη της συγκόλλησης ως προκαταρκτική ένδειξη τυχόν προβλημάτων συγκόλλησης. Οι μη φυσιολογικές μετρήσεις είναι συχνά το πρώτο σημάδι ενός προβλήματος.

 

Περιορισμοί:Ένας αναλυτής φερρίτη δεν μπορεί να αντικαταστήσει πιο ακριβή ανάλυση μεταλλογραφικής μικροσκοπίας. Είναι μόνο για γρήγορους ελέγχους QC.

 

Παρακολούθηση-Ενέργειες:Εάν ο αναλυτής φερρίτη ανιχνεύσει μια ανωμαλία, θα πρέπει να πραγματοποιηθούν καταστροφικές δοκιμές και μεταλλογραφικές αναλύσεις για να προσδιοριστεί η βασική αιτία.

 

Συνοπτικά, επιτυχημένησυγκόλληση διπλού ανοξείδωτου χάλυβαεξαρτάται από τη σωστή επιλογή του μετάλλου πλήρωσης υπερκραμάτων, τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων της θερμικής διεργασίας και την επαλήθευση των αποτελεσμάτων της συγκόλλησης μέσω αυστηρού ποιοτικού ελέγχου (ειδικά ελέγχους ισορροπίας φάσης).